Portfolio tecnico
Le immagini rappresentano contesti industriali reali seguiti sul campo. Questa pagina non racconta l'intero impianto: mette in evidenza il contributo J-TECH sulla parte robotica FANUC, tra software, punti, logiche automatiche, interfacce, prove ciclo, debug e stabilizzazione.
Vista dall'alto di un sistema con più celle robotizzate, stazioni e trasporti: un contesto in cui integrazione, debug e stabilizzazione fanno la differenza.
Ruolo J-TECH: logiche robot FANUC, prove ciclo e verifica delle interfacce con l'impianto.
Supporto su avviamento, punti, logiche e stabilizzazione di sequenze dove robot e periferiche devono lavorare senza ambiguità.
Ruolo J-TECH: programmazione robot, punti, sequenze automatiche e debug in campo.
Impianto nuovo per automatizzare un processo fino ad allora manuale. Dopo i primi 10 programmi impostati in avviamento, il cliente ha creato in autonomia oltre 60 programmi in un anno, senza ulteriori richieste di assistenza.
Ruolo J-TECH: programmazione da zero del robot FANUC e sviluppo di una struttura parametrica senza un numero prefissato di famiglie o tipologie di prodotto.
Risultato: nuova variante creabile in circa mezza giornata; tempo ciclo da 30 a 60 secondi per pezzo, secondo il programma.
Pallettizzazione fino a 2 metri di altezza e fino a 40 kg, con selezione automatica tramite QR code all'arrivo in stazione di prelievo.
Ruolo J-TECH: gestione missioni robot, logiche di deposito, presa e adattamento al flusso automatico.
Coordinamento tra robot, attrezzature, consensi e logiche automatiche in contesti produttivi reali.
Ruolo J-TECH: allineamento tra robot, attrezzature, consensi macchina e condizioni automatiche.
Impianto nuovo per automatizzare marcatura e verifica prima eseguite manualmente. Marcatura laser e lettura Data Matrix avvengono nello stesso ciclo automatico.
Ruolo J-TECH: programmazione da zero del robot FANUC, del sistema di lettura Datasensing e del marcatore laser Datalogic, con gestione completa degli esiti.
Risultato: 18 secondi per pezzo su tre turni. Un codice non leggibile viene inviato alla stazione manuale di backup e dichiarato scarto solo dopo una seconda lettura fallita.
Sistema di visione 2D con due telecamere per il controllo del diametro di un foro direttamente in linea, con esito automatico nel ciclo produttivo.
Ruolo J-TECH: programmazione delle due telecamere, gestione soglie di controllo, esiti e segnali verso la linea.
La differenza sta nel leggere il sistema completo davanti all'impianto: robot, periferiche, logiche e persone coinvolte.
Ruolo J-TECH: diagnosi sullo stato reale, prove controllate e priorità tecniche condivise.
Non basta mostrare un robot. Le esperienze raccolte riguardano applicazioni reali: pallettizzazione, marcatura laser, lettura Data Matrix, controllo visione, carico/scarico, assi esterni, tracciabilità e linee multi-stazione.
Linee estese, più stazioni, trasporti, robot, attrezzature e più attori tecnici coinvolti.
Robot FANUC, marcatore laser, lettura DMC, telecamere, PLC e periferiche devono lavorare nello stesso ciclo.
Codici letti, controlli dimensionali, ripartenze, tempi ciclo, stabilità e priorità tecniche chiare.
Prossimo impianto
Quando una cella è quasi pronta ma non ancora stabile, il costo del tempo cresce. J-TECH entra lì: analisi, debug, prove controllate e produzione assistita.
