Portfolio techniczne
Zdjęcia pokazują rzeczywiste środowiska przemysłowe, w których pracowałem na miejscu. Skupiam się na wkładzie J-TECH w robotykę FANUC: oprogramowaniu, pozycjach, logice automatycznej, interfejsach, testach cyklu, debugowaniu i stabilizacji produkcji.
System obejmujący kilka stanowisk zrobotyzowanych, stacji i transportów, w którym integracja, debugowanie i stabilizacja mają kluczowe znaczenie.
Rola J-TECH: logika robotów FANUC, testy cyklu i weryfikacja interfejsów z całą instalacją.
Wsparcie uruchomienia pozycji, logiki i sekwencji, w których roboty i urządzenia peryferyjne muszą pracować bez niejednoznaczności.
Rola J-TECH: programowanie robotów, pozycje, sekwencje automatyczne i debugowanie na miejscu.
Nowa instalacja stworzona do automatyzacji procesu wykonywanego wcześniej ręcznie. Po uruchomieniu pierwszych 10 programów klient samodzielnie utworzył ponad 60 kolejnych w ciągu roku, bez potrzeby dalszego wsparcia programistycznego.
Rola J-TECH: programowanie robota FANUC od zera i opracowanie architektury parametrycznej bez z góry określonego limitu rodzin lub wariantów produktów.
Rezultat: nowy wariant można utworzyć w około pół dnia; czas cyklu wynosi od 30 do 60 sekund na sztukę, zależnie od programu.
Paletyzacja do wysokości 2 metrów i masy 40 kg, z automatycznym wyborem produktu na podstawie kodu QR w stacji pobierania.
Rola J-TECH: zadania robota, logika pobierania i odkładania oraz dostosowanie do automatycznego przepływu materiałów.
Koordynacja robotów, oprzyrządowania, sygnałów wymiany i logiki automatycznej w rzeczywistym środowisku produkcyjnym.
Rola J-TECH: zestrojenie robotów, urządzeń, sygnałów maszyny i warunków automatycznych.
Nowa instalacja automatyzująca znakowanie i weryfikację wykonywane wcześniej ręcznie. Znakowanie laserowe i odczyt Data Matrix odbywają się w tym samym cyklu automatycznym.
Rola J-TECH: programowanie od zera robota FANUC, systemu odczytu Datasensing i znakowarki laserowej Datalogic wraz z pełną obsługą wyników.
Rezultat: 18 sekund na sztukę w systemie trzyzmianowym. Nieczytelny kod kierowany jest do ręcznej stacji zapasowej, a detal zostaje uznany za brak dopiero po drugim nieudanym odczycie.
System wizyjny 2D z dwiema kamerami kontroluje średnicę otworu bezpośrednio na linii i przekazuje wynik do cyklu produkcyjnego.
Rola J-TECH: programowanie obu kamer, progów kontroli, wyników i sygnałów przesyłanych do linii.
Różnica polega na odczytaniu całego systemu bezpośrednio przy instalacji: robotów, urządzeń peryferyjnych, logiki i osób zaangażowanych w projekt.
Rola J-TECH: diagnoza rzeczywistego stanu, kontrolowane testy i wspólnie ustalone priorytety techniczne.
Realizacje obejmują rzeczywiste zastosowania: paletyzację, znakowanie laserowe, odczyt Data Matrix, kontrolę wizyjną, załadunek i rozładunek maszyn, osie zewnętrzne, identyfikowalność oraz linie wielostanowiskowe.
Rozbudowane linie z wieloma stacjami, transporterami, robotami, oprzyrządowaniem i zespołami technicznymi.
Roboty FANUC, znakowarki laserowe, czytniki DMC, kamery, PLC i urządzenia peryferyjne pracujące w jednym cyklu.
Odczytane kody, kontrole wymiarowe, strategie restartu, czas cyklu, stabilność i jasno określone priorytety techniczne.
Twój kolejny projekt
Gdy stanowisko jest prawie gotowe, ale jeszcze niestabilne, koszt czasu szybko rośnie. J-TECH wnosi analizę, debugowanie, kontrolowane testy i wsparcie produkcji.
