Układ i przepływy
Rozmieszczenie stacji, trasy, obszary robocze i wzajemne oddziaływanie automatyki, materiałów oraz ludzi.
Niezależne doradztwo techniczne
Ulepszenie instalacji przed realizacją, w jej trakcie lub po uruchomieniu.
Ocena techniczna stanowisk zrobotyzowanych i instalacji automatycznych oparta na ponad dwudziestu latach bezpośredniego doświadczenia w projektowaniu, uruchomieniach i produkcji.
01Przed budową instalacji
02W trakcie realizacji
03Podczas uruchomienia
04Na działającej produkcji
Nie każdy problem zaczyna się w oprogramowaniu.
Niepraktyczny układ stanowiska, trudny dostęp, krzyżujące się przepływy albo sekwencja zaprojektowana bez uwzględnienia rzeczywistego zachowania robota mogą ograniczyć instalację jeszcze przed rozpoczęciem uruchomienia. Wczesne wykrycie tych problemów zmienia koszty, terminy i jakość wyniku.
- Układ stanowiska i rozmieszczenie stacji.
- Przepływ materiałów, operatorów i urządzeń serwisowych.
- Zasięg, odległości, dostęp i łatwość utrzymania.
- Sekwencje automatyczne i realistyczne oszacowanie czasu cyklu.
- Integracja robotów, PLC, systemów wizyjnych i procesu.
- Problemy techniczne lub związane z bezpieczeństwem wymagające dalszej analizy.
Trzy etapy, trzy rodzaje wartości
To samo doświadczenie może zapobiec błędowi, rozwiązać trudność powstałą podczas realizacji albo wskazać sposób ulepszenia instalacji już pracującej u klienta.
01
Przed realizacją
Przegląd koncepcji, układu, przepływów, dostępności, sekwencji i założeń czasu cyklu, zanim decyzje zamienią się w sprzęt.
02
Podczas projektowania i uruchomienia
Techniczna analiza pojawiających się problemów, ocena priorytetów i wskazanie praktycznych rozwiązań bez utraty spojrzenia na cały system.
03
Na istniejącej instalacji
Analiza wąskich gardeł, zatrzymań, dostępu, czasów bezczynności oraz możliwości modyfikacji lub modernizacji, uporządkowanych według wpływu i wykonalności.
Co można ocenić
Zakres jest definiowany wokół rzeczywistego problemu: nie jako ogólny audyt, lecz konkretne zadanie techniczne z jasno określonymi pytaniami i celami.
Cykl i wydajność
Sekwencje, nakładanie operacji, oczekiwanie, manipulacja oraz zgodność deklarowanego celu z realnie osiągalnym zachowaniem.
Niezawodność i utrzymanie
Dostępność, diagnostyka, odzyskiwanie cyklu, wymiana komponentów, obsługa wariantów i wpływ przyszłych modyfikacji.
Bezpieczeństwo stanowiska
Wskazanie zagadnień wymagających dalszej analizy w zakresie przestrzeni, dostępu, osłon, funkcji i interakcji operatora.
Doradztwo powinno prowadzić do użytecznych decyzji.
Celem nie są abstrakcyjne uwagi, lecz rozdzielenie problemów, konsekwencji, priorytetów i możliwych działań. Forma jest dopasowana do etapu projektu i dostępnych informacji.
1. Zakres i dane
Przed analizą zbierane są cele, rysunki, schematy cyklu, oprogramowanie, znane anomalie i ograniczenia.
2. Analiza lub wizyta na miejscu
Rozwiązanie jest badane na podstawie dokumentacji, spotkań technicznych lub bezpośredniej obserwacji instalacji.
3. Priorytety i zalecenia
Wnioski są przekazywane w uporządkowanej formie, z rozdzieleniem spraw pilnych, przydatnych ulepszeń i punktów wymagających wyspecjalizowanych ekspertów.
Oceny ryzyka, obliczenia i walidacja funkcji bezpieczeństwa, dokumentacja techniczna oraz formalne działania związane ze zgodnością są, gdy jest to potrzebne, wspierane przez wykwalifikowanych specjalistów powołanych do danego zadania.
Doradztwo techniczne
Masz decyzję do zweryfikowania albo instalację do ulepszenia?
Opisz etap projektu, zaobserwowany problem i oczekiwany rezultat. Na tej podstawie można określić zakres, potrzebną dokumentację i ewentualną wizytę na miejscu.